廣州數(shù)控系統(tǒng)故障維修分享3相關(guān)案例及維修技巧分享：

故障現(xiàn)象十五：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)

①機械傳動故障引起 檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋

②供給主軸的三相電源缺相或反相 檢查電源，調(diào)換任兩條電源線

③電路連接錯誤 認真參閱電路連接手冊，確保連線正確

④系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出 用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修

⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞 用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路、信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器、直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。

故障現(xiàn)象十六：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動或主軸轉(zhuǎn)動不能停止

①交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制更換交流接觸器或直流繼電器

②系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿 更換IC2803或系統(tǒng)主板

故障現(xiàn)象十七：顯示屏藍屏一片

①經(jīng)常藍屏，顯示電路或IC元器件有故障 更換主板或IC元器件

②偶而出現(xiàn)藍屏，系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起 關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動

③顯示屏對比亮度未調(diào)好 參照說明書，進行光亮度調(diào)整

④電源盒故障，電源盒輸出電壓偏低 送廠家電源盒維修

⑤外接器件短路造成電壓偏低 檢查外接循環(huán)、暫停線路等電路是否存在短路，排除短路。

故障現(xiàn)象十八：系統(tǒng)無顯示

①輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓 檢查系統(tǒng)的220V電壓輸入觸點，看 220V電壓是否正常，若正常，則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞，各觸點接觸是否良好，檢查外部電壓是否穩(wěn)定

②電源盒故障，電源盒電壓無輸出 檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修

③系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常 送廠維修

④外接循環(huán)、暫停線路等短路造成 檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把系統(tǒng) +5 V電壓拉低，檢查其線路對機床大地的絕緣度，檢查編碼器插頭是否進水、進油短路。

⑤內(nèi)部顯示屏線路接觸不良 打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊。

故障現(xiàn)象十九：無法切削螺紋

①未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無法車螺紋 加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配

②主軸編碼器損壞 更換新的主軸編碼器

③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤 用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確

④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障 返廠維修或更換主板

⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線。接頭松動或是接觸不良 將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊。

故障現(xiàn)象二十：切削螺紋螺距不對

①參數(shù)設(shè)置不合理 檢查快速移動速度設(shè)置，檢查線性加減速時間常數(shù)設(shè)置，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進給指數(shù)加減速時間常數(shù)，檢查進給指數(shù)加減速的低速下限值設(shè)置；螺紋加工參數(shù)：928TA主要為35~43號參數(shù); 928TC主要為17~22號參數(shù)；980T主要為22~31號參數(shù)；由于不同機床有不同的機械性能，故需根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)試各參數(shù)，并無標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)設(shè)置。

②電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好 若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動，檢查電子齒輪比是否計算準(zhǔn)確并設(shè)置好，若使用步進驅(qū)動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確。

③系統(tǒng)或驅(qū)動器失步 步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若變動，再用排除法確定產(chǎn)生失步的部件;若無變動，檢查加工工藝。

④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配 928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配。

⑤性能超負荷 每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)。

⑥加工工藝不對或編程格式不正確 查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺紋加工牙距不對，可在螺紋加工指令中加入K值

⑦機械故障或電機問題 測量定位精度是否合格，測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除；檢查電機軸承，阻尼盤是否存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問題；檢查刀架定位精度，負載時是否松動，檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對刀及補償是否正確。

⑧主軸編碼器信號線干擾 請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接。

⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 排除外部干擾，檢查機械傳動部分是否穩(wěn)定

⑩工件材料與所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀。

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